昨日,江苏罗思韦尔公司召开“奋战12月,开局新一年”誓师大会,品质部员工张玉媛受到表彰。原来,张玉媛在包装班组巡查时,发现某产品包装不合格,汇报后公司及时处置,避免了批量质量问题的发生。

罗思韦尔从事汽车电子和汽车电器产品研发、制造和销售,产品涵盖智能联网系统、汽车电子控制系统和新能源汽车电池系统三大类。在前不久省工信厅公布的2020年江苏省质量标杆名单中,该公司榜上有名。“严把质量关口,公司产品实现一次报检合格率100%,客户批次报检合格率100%。”董事长周祥东介绍。

走在罗思韦尔的参观廊道里,隔着一层玻璃,只见车间里一条条全自动在线检测生产线正在生产,几名工人做些辅助性工作。“通过加大技改投入,我们已经实现了自动装配、自动检测、自动物流,产品漏检率由0.1‰~2‰变为零,制造质量损失率从0.05%降至0.02%。”周祥东说,“机器换人”降低了产品损耗,提高了产品合格率。

记者随后走进罗思韦尔测试中心,看到一台设备正对汽车中控台一个元器件进行无限次重复测试。“这是我们刚生产出来的样品。”公司质保部部长王友凡介绍,元器件从研发到量产都要进行性能测试。

环顾四周,只见这里有产品功能测试室、CAN总线仿真实验室、电磁兼容试验室等。在墙上,一张放大的“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书”表明,该中心除了可进行研发产品测试、生产产品抽查,还可作为第三方认证平台承担对外业务。“严格的测试,为我们产品报检合格率达到100%提供了保障。”王友凡介绍。

先进的设备固然重要,质量管理最核心的还是人。罗思韦尔有两栋生产厂房,在每个厂房出入口,一块“质量红黑榜”格外引人注目,工人上月的红榜奖励项目、黑榜惩罚项目一目了然。“员工如果及时发现问题就会进入红榜,如果没有发现而使问题进入下一个工艺流程,就会上黑榜。”周祥东说,红黑榜奖罚机制作为全员质量绩效管理模式,唤醒了全体员工质量把关的主动性和积极性。

高品质带来了高效益。今年1-10月份,罗思韦尔实现开票销售3.5亿元,增幅达60%,全年预计超5亿元。“下一步,我们将进一步通过对生产数据、运营数据、价值链数据等进行记录和整合,构建数据‘智库’,提升质量管理水平。”周祥东说。

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